六大因素影響彈（dàn）簧疲勞強度

　　　　1、屈服強度材料的（de）屈服強度和疲勞極限之間有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈（qū）服強度和抗拉（lā）強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
　　2、表麵狀態（tài）最大應力多（duō）發生（shēng）在彈簧材料的表層，所以彈簧（huáng）的表麵質量對疲勞強度（dù）的影響很大。彈簧材料在軋製（zhì）、拉拔和卷製過（guò）程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷（xiàn）往往是造（zào）成彈簧疲勞斷（duàn）裂的原因。
　　材（cái）料表麵（miàn）粗糙度愈小（xiǎo），應（yīng）力集中（zhōng）愈（yù）小，疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極限的影（yǐng）響。隨著表麵粗糙度的增加（jiā），疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷製方（fāng）法其（qí）疲勞極（jí）限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼製熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由於氧化使彈簧材料表麵變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低（dī）了彈簧的疲勞強度（dù）。
　　對材料表麵進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等，都可以（yǐ）提高彈（dàn）簧的疲勞強（qiáng）度。
　　3、尺寸效應材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性（xìng）愈高，產生表麵缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能（néng）下降。因此在（zài）計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
　　4、冶金缺陷冶（yě）金缺陷是指材（cái）料（liào）中的非（fēi）金屬夾雜物（wù）、氣泡、元素的偏析（xī），等等。存在於表麵的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界麵之間（jiān）過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大（dà）提高鋼材的質量。
　　5、腐蝕介質彈簧在（zài）腐蝕介質中（zhōng）工作時，由於表麵產生點蝕或表麵晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致（zhì）斷裂。例如在淡水中工（gōng）作的彈簧鋼，疲勞極（jí）限僅（jǐn）為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影（yǐng）響，不僅與彈簧受變載荷的作用（yòng）次數有關（guān），而且（qiě）與工作壽（shòu）命有關。所（suǒ）以設計計算（suàn）受腐蝕（shí）影響的彈（dàn）簧時，應（yīng）將工作壽命考慮進去。
　　在腐蝕條件下工（gōng）作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高（gāo）的材料，如不（bú）鏽（xiù）鋼、非（fēi）鐵（tiě）金屬，或者表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴塑（sù）、塗漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高（gāo）彈簧的（de）疲勞（láo）極限。
　　6、溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到（dào）350℃又上升，溫度高於350℃以後又下降，在高溫時沒有疲（pí）勞極限。在高溫條件下工作（zuò）的彈簧，要考慮采用耐熱鋼，在低於室溫的條件（jiàn）下，鋼的疲勞極限有所增加。