提高彈簧使用壽命的（de）幾種方法

　　　　隨著工業產品的增（zēng）加彈簧產品也變的豐富起（qǐ）來，彈簧（huáng）用量的（de）逐漸增加了，彈簧相關（guān）的技術也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產（chǎn）企（qǐ）業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理（lǐ）是將鋼的變形強化與熱處理強化兩（liǎng）者結合起來，進一步提高鋼的強（qiáng）度（dù）和韌性。形變熱處理有高溫、中溫（wēn）和（hé）低溫之分。高溫形（xíng）變熱處理是在穩定的奧氏體狀態（tài）下產生形變後立即淬火，也可（kě）與鍛造或熱軋結合（hé）起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫（wēn）形變熱處理（930℃+熱性（xìng）變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回（huí）火，其強度和疲勞壽命都（dōu）得到很大提（tí）高（gāo）。
　　（2）彈（dàn）簧（huáng）的等溫淬火
　　對於直徑較小或淬（cuì）透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心（xīn），而且（qiě）還能（néng）提高強韌性（xìng）。在（zài）等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸（wán）處理
　　噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧（huáng）表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表（biǎo）麵質量，提高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽（shòu）命。
　　（4）彈簧的鬆弛處（chù）理（lǐ）
　　彈簧長時間在外力作用下工作（zuò），由於應力鬆弛（chí），會產生（shēng）微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧（huáng），在高溫下應力鬆弛現象更（gèng）為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈（dàn）簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火（huǒ）、回火後應進行（háng）鬆（sōng）弛處（chù）理。熱處（chù）理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變（biàn）形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後（hòu）在高於工作溫度20℃的條（tiáo）件下加熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫（wēn）碳氮共滲（shèn）
　　對於卷簧采用回火（huǒ）與低溫碳（tàn）氮共滲（軟氮（dàn）化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。