提高彈簧使用（yòng）壽命的幾種方法

　　　　隨著工（gōng）業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈（dàn）簧用量的逐漸增加了，彈簧（huáng）相關的技術也慢慢成熟起來。如何增加（jiā）彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問（wèn）題。
　　（1）形變熱（rè）處理
　　形變熱處理是將（jiāng）鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高（gāo）鋼的強度和韌性。形（xíng）變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫（wēn）形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生（shēng）形（xíng）變後立（lì）即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱（rè）成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬（cuì））後，采用650℃×3.25min的高溫（wēn）快速回火，其強（qiáng）度和疲勞壽命都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在（zài）等溫淬火後最好再（zài）進行一次回火，可（kě）提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴（pēn）丸處理
　　噴丸處理是目前應用（yòng）最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高的表（biǎo）麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳（tàn）等表麵缺陷往往會成為彈簧工作（zuò）時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴（pēn）打（dǎ）彈簧表麵，進行噴（pēn）丸處理，不僅改善彈簧表麵質量，提高表麵強度（dù），使表麵處於壓（yā）應力狀態，從而提高彈（dàn）簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛（chí）處（chù）理
　　彈簧（huáng）長時間在外力作用下工作，由於應（yīng）力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工（gōng）作的彈簧，在高溫下應（yīng）力鬆弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降（jiàng）低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火（huǒ）後應進行（háng）鬆弛處理（lǐ）。熱處理工藝：對彈（dàn）簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作（zuò）時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提（tí）高彈（dàn）簧的疲勞壽命及耐蝕（shí）性。