精密彈簧熱處理是指把精密彈簧放到一（yī）定的環境下加熱到了一定的溫（wēn）度後（hòu），並（bìng）而且要保溫一定時間，又以同樣的速度冷卻（què）的一種工藝。
　　精密彈簧熱處理是生產中最重要的工藝，熱處理時不改變精密彈簧的形態以及整體的化學成份，通過改變精密彈簧內部的顯微組織，或者是改變精密彈簧表麵的化學成份，賦予或者是改善精密彈簧的（de）使用的性能，特（tè）點主要是是改變彈簧（huáng）內在的（de）質量，這種情況一般用肉眼（yǎn）無法直接見到，為了能讓彈簧具有所需要的力學性能、特理的性能。在選用合理的材料下，熱處理也是必不可少的（de）。東莞彈簧廠家給大家介（jiè）紹一下熱處理出現缺陷解決辦法。
　　1、脫碳原（yuán）因（yīn），出現這種情況可（kě）以會導致壽命降低，這種情況往（wǎng）往是由（yóu）於空氣爐加熱淬火未保護氣或者是鹽浴脫氧不徹底（dǐ）。在生產時在空氣爐熱淬火應該通保護氣或者滴（dī）有溶液進行保護，鹽（yán）浴爐在加熱的時候，鹽（yán）浴應該脫氧，雜質bao的質量分數要小於百分（fèn）之0.2，也要對原（yuán）材料（liào）的表麵進行檢查。
　　2、過熱，這種情況（kuàng）主要是由於淬火加熱溫度太高，熱成形的溫度太高，處理時按（àn）照實驗正（zhèng）確的溫度加（jiā）熱，降（jiàng）低熱成形的溫度，加強對儀表（biǎo）的校對保證溫度測量準確。
　　3、開裂，產生原因主要（yào）是由於表麵脫碳，回火不（bú）及時或者加熱的溫度太高或者（zhě）淬火介質冷卻能力（lì）太大，在處理這種情況時應該嚴格控製加熱的溫度，用等溫（wēn）淬火或（huò）者是馬（mǎ）氏體分級火（huǒ），在火介質中冷卻到250-300度再取出空（kōng）冷，淬火之後立（lì）即要進行（háng）回火。