隨（suí）著工業（yè）產品的增加彈簧產品也變的豐（fēng）富（fù）起來，彈簧用量的逐漸增加（jiā）了，彈簧相關的技術也慢（màn）慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合（hé）起來，進一步提高鋼的強度和韌性（xìng）。形變熱處理有高溫（wēn）、中（zhōng）溫（wēn）和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下（xià）產生形變後立即淬火，也可與鍛造或熱軋（zhá）結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製（zhì）造的（de）汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後（hòu），采（cǎi）用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的（de）彈簧可（kě）采用等溫淬火，它不僅（jǐn）能減少變心（xīn），而且還能提高（gāo）強（qiáng）韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴（pēn）丸處理是目（mù）前應用最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法（fǎ）之一。彈簧要求有較高的表麵質量（liàng），劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈簧（huáng）表麵質量，提高表麵強度，使表麵處於（yú）壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度（dù）和使用壽命。
　　（4）彈簧（huáng）的鬆弛（chí）處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於（yú）應力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形（xíng），特別是高溫工作的（de）彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為嚴（yán）重，使彈簧的精（jīng）度降低，這對（duì）一般精密彈簧是不允許的（de）。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處（chù）理工（gōng）藝：對彈（dàn）簧（huáng）預先加載荷，使其變（biàn）形量超（chāo）過彈簧工作時可能產生的變形量。然（rán）後在高（gāo）於工作溫度20℃的條件下加熱（rè），保溫8~24h。
　　（5）低溫（wēn）碳氮共滲
　　對於卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提（tí）高彈簧的疲勞壽命及耐蝕（shí）性。