隨著工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸（jiàn）增加（jiā）了，彈簧相關的技術也慢慢成熟起來。如何（hé）增加彈簧（huáng）壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將鋼的變形強化與（yǔ）熱（rè）處（chù）理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌（rèn）性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態（tài）下產生形變後立即（jí）淬火，也可與鍛造或熱軋結合（hé）起來，即（jí）熱成型後立即（jí）淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧（huáng），經高溫形變熱處理（930℃+熱性變（biàn）量18%，油淬（cuì））後，采用650℃×3.25min的高（gāo）溫（wēn）快速回火，其強度和疲勞壽（shòu）命（mìng）都得（dé）到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於直（zhí）徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再（zài）進行一次回火，可提高彈性極限，回（huí）火溫度與等（děng）溫淬火溫度相同（tóng）。
　　（3）噴丸（wán）處理
　　噴丸處理是目前應用最（zuì）廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一（yī）。彈簧要求有較高（gāo）的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工（gōng）作時應力集中的地方和疲勞（láo）斷裂源。若（ruò）用細小的（de）鋼丸高速噴打（dǎ）彈簧表麵（miàn），進（jìn）行噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質量，提高表（biǎo）麵強度，使表麵處於（yú）壓應力狀態，從而提高（gāo）彈簧（huáng）疲勞強度（dù）和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作（zuò），由於（yú）應力鬆弛（chí），會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高（gāo）溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重（chóng），使彈簧的（de）精度（dù）降低，這對一般精密彈簧（huáng）是不（bú）允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處理（lǐ）工藝：對彈簧預先加載荷，使（shǐ）其變形量（liàng）超過彈簧工（gōng）作時可能產生的變形（xíng）量。然後在高於工作溫度20℃的條（tiáo）件下加（jiā）熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫（wēn）碳（tàn）氮共滲
　　對於（yú）卷簧采用（yòng）回火與低溫碳氮（dàn）共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提（tí）高彈簧的（de）疲勞壽命及耐蝕性。