隨著工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧（huáng）用量的逐漸增加了，彈簧相關的（de）技術也慢慢成（chéng）熟起來。如何增加彈簧（huáng）壽命是（shì）彈簧生產企業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將鋼的變（biàn）形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和（hé）低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火，也可（kě）與鍛造或熱軋（zhá）結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經（jīng）高溫形變（biàn）熱處理（930℃+熱性（xìng）變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都（dōu）得到很大提高。
　　（2）彈簧的（de）等溫淬火（huǒ）
　　對於直徑較小或淬透（tòu）性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能（néng）減（jiǎn）少（shǎo）變心，而且還能提高強韌（rèn）性。在等溫淬火後最好再進行一次回（huí）火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處理是目前應用最（zuì）廣泛的（de）改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高的表（biǎo）麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表（biǎo）麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集（jí）中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速（sù）噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不（bú）僅改善彈簧表麵質量，提高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提（tí）高彈（dàn）簧（huáng）疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間（jiān）在外力作用下工作，由於應力鬆弛，會產生微量（liàng）的永久（塑性）變形，特（tè）別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為（wéi）嚴重，使彈簧的（de）精度降低，這對一般精密（mì）彈簧是不允許的。因（yīn）此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處（chù）理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過（guò）彈簧工作時可能（néng）產生的變形（xíng）量。然後在（zài）高於工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對（duì）於卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。