隨著工業產品的增加彈簧產品也變的（de）豐富起（qǐ）來，彈簧用量的（de）逐漸增加了，彈簧相關的技術也慢慢（màn）成熟起來。如何（hé）增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需（xū）麵臨（lín）的問題（tí）。
　　（1）形變熱處理
　　形變（biàn）熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化（huà）兩者結合起來，進一步提高鋼的強度（dù）和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低（dī）溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態（tài）下產生形變後立即淬（cuì）火，也（yě）可與鍛造或熱（rè）軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬（cuì））後，采用650℃×3.25min的（de）高溫快速回火，其強度和疲勞壽命（mìng）都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬（cuì）火
　　對於直徑較小或淬透性足夠（gòu）的彈簧可采用等（děng）溫淬（cuì）火，它不（bú）僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在（zài）等溫（wēn）淬（cuì）火後最（zuì）好再進行一次回火，可提高彈性（xìng）極限，回火（huǒ）溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處理是目前應用（yòng）最（zuì）廣泛的改善（shàn）彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高（gāo）的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫（tuō）碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地（dì）方和疲勞（láo）斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅（jǐn）改善彈簧表（biǎo）麵質量，提高表麵強度，使表麵處（chù）於壓（yā）應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力鬆（sōng）弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆（sōng）弛現象更為嚴重，使彈簧的精度（dù）降低，這對一般精密彈（dàn）簧是不允許的。因此，這類彈簧在（zài）淬火、回火後（hòu）應進行鬆弛（chí）處理。熱處理工藝：對彈簧（huáng）預（yù）先加（jiā）載荷，使其變形量（liàng）超過彈簧工作時可能產生的變形（xíng）量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加熱（rè），保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽（shòu）命及耐蝕性。